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化工泵如何选型
浏览: 发布日期:2017-10-20

 石油、化工工业在国民经济中占据非常重要的位置,由于化工材料的特性错综复杂,加之环境保护的要求不断提高,化工泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注。作为化工生产厂家,我们应如何对化工泵进行选型?

  耐腐蚀问题

  一直以来,损坏就是化工设备最头痛的危害之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于损坏引起的,因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区,认为不锈钢是“万能材质”,不论什么材料和环境条件都捧出不锈钢,这是很危险的。下面针对一些常用化工材料谈谈选材的要点:

  1.硫酸 作为强损坏材料之一,硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材质的损坏差别较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材质;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸材料也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常运用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造,但其加工难度大和价格昂贵,因此不被人们看好。氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性能,它是中国科学院上海有机化学研究所的专利材质,我公司于1985年引进的专利技术,最早用其开发并生产耐损坏化工泵,经中科院实验证明,目前尚未有哪种化学材料与其能产生反应,因此运用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。公司适用产品有:IHF衬氟泵、FSB强耐损坏离心泵、IMD氟塑料磁力泵等。

  2.盐酸 决大多数金属材质都不耐盐酸损坏(包括各种不锈钢材质),含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材质相反,绝大多数非金属材质对盐酸都有良好的耐损坏性,所以内衬橡胶泵和塑料泵(如工程塑料、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。公司适用产品有:CQB型氟塑料无泄漏耐酸泵、CQF工程塑料磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。

  3.硝酸 一般金属大多在硝酸中被迅速损坏破坏,不锈钢是应用最广的耐硝酸材质,对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性,值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321),有时甚至不如。而对于高温硝酸,通常运用氟塑料合金材质。公司适用产品有:CQB氟塑料合金磁力泵、FSB氟合金离心泵等。

  4.醋酸 它是有机酸中损坏性最强的物质之一,普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重损坏,不锈钢是优良的耐醋酸材质,含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它损坏材料等苛刻要求时,可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。如CQB磁力泵、CQ不锈钢磁力泵 。

  5.碱(氢氧化钠)一般损坏性不是很强,但一般碱溶液都会产生结晶,因此可选用配置硅化石墨169材质机械封闭的FSB型氟合金碱泵

  6.氨(氢氧化氨) 大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的损坏都很轻微,只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的输送。 如CQF工程塑料磁力泵、FSB氟合金离心泵较好

  7.盐水(海水) 普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中损坏率不太高,一般须运用涂料保护;各类不锈钢也有很低的均匀损坏率,但可能因氯离子而引起局部性损坏,通常运用316不锈钢较好。公司各类化工泵都有316材质配置,如IH化工离心泵。

  8.醇类、酮类、酯类、醚类 常见的醇类材料有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮类材料有丙酮、丁酮等,酯类材料有各种甲酯、乙酯等,醚类材料有甲醚、**、丁醚等,它们损坏性基本不强, 因此均可选用普通不锈钢,具体选用时还应根据材料的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性,在选择封闭材质时避免出错。建议选择无机封的氟塑料磁力泵

  还有许多其它材料不能在此一一介绍,总之在选材时切不可随意和盲目,应多查阅相关资料或借鉴成熟经验。

  粘度问题

  材料的粘度对泵的性能影响是很大的,当粘度增加时,泵的扬程曲线下降,最佳工况的扬程和流量均随之下降,而功率则随之上升,因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能,当输送粘性材料时应进行换算(不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送,建议选用砂浆泵, 我公司的UHB-ZK耐腐耐磨砂浆泵即可适用于带粘度或带颗粒的材料。

 

  封闭问题

  无泄漏是化工设备的永远追求,正是这种要求促成了磁力泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走,比如磁力泵隔离套 的寿命问题、材质的孔蚀问题、静封闭的可靠性问题等等。现就封闭方面的一些基本情况简单介绍如下:

  1.封闭形式 对于静封闭来说,通常只有封闭垫和封闭圈两种形式,而封闭圈又以O型圈应用最广;对于动封闭,化工泵很少运用填料封闭,以机械封闭为主,机械封闭又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型适用于高压材料的封闭(通常指压力大于1.0MPa),双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的材料,双端面机封应向封闭腔中注入隔离液,其压力一般高于材料压力0.07~0.1MPa。

  2.封闭材质 化工磁力泵静封闭的材质一般运用氟橡胶,特殊情况才运用聚四氟材质;机械封闭动静环的材质配置较为关键,并不是硬质合金对硬质合金就最好,价格高是一方面,两者没有硬度差也并不合理,所以最好根据材料特点不同对待。

  泵选型的原则

  设计院在设计装置设备时,要确定泵的用途和性能参数并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始,那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么?

  1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求

  2、必须满足材料特性的要求

  对输送易燃、易爆有毒或贵重材料的泵,要求轴封可靠或运用无泄漏泵,如磁力驱动泵(无轴封,运用隔离式磁力间接驱动)

  对输送损坏性材料的泵,要求对流部件运用耐损坏性材质,如氟塑料耐损坏泵

  对输送含固体颗粒材料的泵,要求对流部件运用耐磨材质,必要时轴封用运用清洁液体冲洗。

  3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。

  4、正确计算泵采购的投入成本,详见:如何正确计算采购泵的投入成本

  基本选型参照:

  设计院在设计装置设备时,要确定泵的用途和性能参数并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始,那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么?

  一 、 泵选型原则

  1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求

  2、必须满足材料特性的要求

  对输送易燃、易爆有毒或贵重材料的泵,要求轴封可靠或运用无泄漏泵,如磁力驱动泵(无轴封,运用隔离式磁力间接驱动)

  对输送损坏性材料的泵,要求对流部件运用耐损坏性材质,如氟塑料耐损坏泵

  对输送含固体颗粒材料的泵,要求对流部件运用耐磨材质,必要时轴封用运用清洁液体冲洗。

  3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。

  4、正确计算泵采购的投入成本,详见:如何正确计算采购泵的投入成本

  二、下面是基本泵选型参照:

  5、输送强损坏性材料(如“浓硫酸、浓硝酸”)时、输送易燃易爆材料时、使用环境不得有任何污染时 :可选用磁力泵,如“CQB系列磁力泵、IMD系列磁力泵,如需自吸,可选用FZB氟塑料自吸泵

  6、IHF离心泵及FSB离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点,如使用工况无特殊要求时,可选用离心泵较好。

  7、输送含固体颗粒化学材料的泵,要求对流部件运用耐磨材质时:UHB砂浆泵为最佳选用对象,UHB耐腐耐磨砂浆泵材质为高强度新型工程塑料UHBWPE,它是一种改性的超高分子量(500万以上)聚乙烯。在塑料中,它具有优异的耐磨性,实验对比,它的耐磨性能远远高于不锈钢,且耐冲击、抗蠕变性和极佳的耐损坏性(与F4相当),还有无粘附性等独特性能。

  8、当材料液面在泵安装位置的下方时:应选用FZB氟塑料自吸泵,如还需满足磁力泵的特性,可选用ZMD氟塑料自吸式磁力泵

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